PCBA加工中常見的一些不良現象

在生產加工中一些常見的不良現象。下面深亞電子和大家一起來聊一下。

1、焊點接觸角不良從而導致的角焊縫與焊盤之間的浸潤角度大于90°。

2、直立：元器件的一端離開焊盤而向上斜立或直立。

3、短路：兩個或兩個以上不應相連的焊點之間的焊料相連，或焊點的焊料與相鄰的導線相連。

4、空焊：即元器件導腳與PCB焊點未通過焊錫連接。

5、假焊：元器件導腳與PCB焊點看似已連接，但實際未連接。

6、冷焊：焊點處錫膏未完全溶化或未形成金屬合金。

7、少錫：元器件引腳吃錫面積或高度未達到要求。

8、多錫：元器件引腳吃錫面積或高度超過要求。

9、焊點發黑：焊點發黑且沒有光澤。

10、氧化：元器件、線路、PCB或焊點等表面已產生化學反應且有有色氧化物。

11、移位：元件在焊盤的平面內橫向（水平）、縱向（垂直）或旋轉方向偏離預定位置（以元件的中心線和焊盤的中心線為基準）。

12、極性反(反向)：有極性的元件方向或極性與文件(BOM、ECN、元件位置圖等)要求不符的放反。

13、浮高：元器件與PCB存在間隙或高度。

14、錯件：元器件規格、型號、參數、形體等要求與(BOM、樣品、客戶資料、等)不符。

15、錫尖：元器件焊點不平滑，且存拉尖狀況。

16、多件：依據BOM和ECN或樣板等，不應貼裝部品的位置或PCB上有多余的部品均為多件。

17、漏件：依據BOM和ECN或樣板等，應貼裝部品的位置或PCB上而未部品的均為少件。

18、錯位：元器件或元器件腳的位置移到其它PCB或腳的位置上。

19、開路：PCB線路斷開現象。

20、側放：寬度及高度有差別的片狀元件側放。

21、反白：元器件有區別的相對稱的兩個面互換位置，片狀電阻常見。

22、錫珠：元器件腳之間或PCB以外的地方的小錫點。

23、氣泡：焊點、元器件或PCB等內部有氣泡。

24、爬錫：元器件焊點吃錫高度超出要求高度。

25、錫裂：焊點有裂開狀況。

26、孔塞：PCB插件孔或導通孔等被焊錫或其它阻塞。

27、破損：元器件、板底、板面、銅箔、線路、通孔等，有裂紋或切斷、損壞現象。

28、絲印模糊：元器件或PCB的文字或絲印模糊或斷劃現象，無法識別或模糊不清。

29、臟污：板面不潔凈，有異物或污漬等不良。

30、劃傷：PCB或按鍵等劃傷及銅箔裸露現象。

31、變形：元器件或PCB本體或邊角不在同一平面上或彎曲。

32、起泡：PCB或元器件與銅鉑分層，且有間隙。

33、溢膠：紅膠用量過多或溢出要求范圍。

34、少膠：紅膠用量過少或未達到要求范圍。

35、針孔：PCB、PCB、焊點等有針孔凹點。

36、毛邊：PCB板邊或毛刺超出要求范圍或長度。

37、金手指雜質：金手指鍍層表面有麻點、錫點或防焊油等異常。

38、金手指劃傷：金手指鍍層表面有劃過痕跡或裸露銅鉑。