電路板飛針測試和測試架測試的區別

PCB板在生產過程中，難免因外在因素而造成短路、斷路及漏電等電性上的瑕疵，再加上PCB線路板不斷朝高密度、細間距及多層次的演進，若未能及時將不良板篩檢出來，而任其流入制程中，勢必會造成更多的成本浪費，因此除了制程控制的改善外，提高測試的技術也是可以為PCB板制造者提供降低報廢率及提升產品良率的解決方案。下面深亞pcb帶大家一起了解一下，什么是飛測，什么是電測。

電性測試的方法有：專用型(Dedicated)、泛用型(UniversalGrid)、飛針型(FlyingProbe)、非接觸電子束(E-Beam)、導電布(膠)、電容式(Capacity)及刷測(ATG-SCANMAN)，其中最常使用的設備有三種，分別是專用測試機(PCB自動通用測試機)、高品質泛用測試機及飛針測試機。

飛針測試機

首先，在測試技術的適用目的方面，飛針測試是目前最適合使用于小量產及樣品的電性測試設備，但是若要運用于中大量產時，則由于測速慢以及設備價格昂貴，將會使得測試成本大幅提高，而泛用型及專用型無論是用于何種層級的PCB板子，只要產量達到一定的數量，測試成本均可達到規模經濟的標淮，而且約只占售價的2~4%，這也是為何泛用型及專用型為目前量產型的測試機種的主要原因。

飛針式測試儀是對傳統針床在線自動高壓專用PCB板測試機的一種改進，它用探針來代替針床，在X-Y機構上裝有可分別高速移動的4個頭共8根測試探針，最小測試間隙為0.2mm。

工作時在測單元(UUT)通過皮帶或者其它UUT傳送系統輸送到測試機內，然后固定測試機的探針接觸測試焊盤(TESTpad)和通路孔(via)，從而測試在測單元(UUT)的單個元件。測試探針通過多路傳輸系統連接到驅動器和傳感器來測試UUT上的元件。當一個元件正在測試的時候，UUT上的其它元件通過探針器在電氣上屏蔽以防止讀數干擾。

飛針測試機可檢查短路、開路和元件值。在飛針測試上也使用了一個相機來幫助查找丟失元件。用相機來檢查方向明確的元件形狀，如極性電容。

隨著探針定位精度和可重復性達到5-15微米的范圍，飛針測試機可精密地探測UUT。飛針測試解決了在PCB線路板裝配中見到的大量現有問題：如可能長達4-6周的測試開發周期；不能經濟地測試小批量生產；以及不能快速地測試原型樣機裝配。

飛針測試是一個檢查PCB板電性功能的方法(開短路測試)之一。飛測試機是一個在制造環境測試PCB線路板的系統。不是使用在傳統的在線測試機上所有的傳統針床(bed-of-nails)界面，飛針測試使用四到八個獨立控制的探針，移動到測試中的元件。在測單元(UUT,unitundertest)通過皮帶或者其它UUT傳送系統輸送到測試機內。然后固定，測試機的探針接觸測試焊盤(testpad)和通路孔(via)從而測試在測單元(UUT)的單個元件。測試探針通過多路傳輸(multiplexing)系統連接到驅動器(信號發生器、電源供應等)和傳感器(數字萬用表、頻率計數器等)來測試UUT上的元件。當一個元件正在測試的時候，UUT上的其它元件通過探針器在電氣上屏蔽以防止讀數干擾。

飛針測試和測試架有什么區別？各自的優勢是什么？應該選擇哪種測試？

飛針測試：是利用4支探針對線路板進行高壓絕緣和低阻值導通測試（測試線路的開路和短路）而不需要做測試治具，直接裝PCB板運行測試程序即可測試極為方便，節約了測試成本，減去了制作測試架的時間，提高了出貨的效率，適合測試小批量及樣板。

而測試架，是針對量產的PCB板進行通斷測試而做的專門的測試夾具，制作成本較高，但測試效率較好，返單不收費。