電路板時產生浪費是怎么回事

PCB線路板生產中首要的7大浪費，即：等候的浪費;搬運的浪費;不良品的浪費;姿勢的浪費;加工的浪費;庫存量的浪費;生產制造太多(早)的浪費。

等候浪費：設備閑置不用、設備高轉速、計外關機、生產欠料等狀況。導致等候的因素一般有：接單子不到位或訂單信息不夠，生產線不平衡，計劃安排不合理，停工待料，質量出現異常難題等。如生產網上不一樣料號中間的轉換，假如提前準備不充分，非常容易導致等候的浪費;上工序出現問題，有時候造成下工序關機、工作人員無事可做。

搬運的浪費：是一種不造成附加價值的姿勢，而不造成使用價值的工作中都歸屬于浪費。搬運浪費的關鍵現象是：生產原材料從倉儲到生產車間的人力搬運，左右工序半成品加工的搬運，加工全過程的搬運等姿勢的浪費等。工業廠房合理布局、生產太多或太早、庫存量轉站、準備變動等全是導致搬運浪費的主要原因。

不良品的浪費：對設備的修復、返修、損毀均看作不良品的浪費。在商品生產程中，一切的特采造成，會導致原材料、設備、人力等的浪費，一切修復、返修、損毀全是附加的成本支出。若不良品無法得到合理的操控，會導致消費者投訴或退換貨，或錯過了供貨周期，比較嚴重難題將喪失顧客自信心。不良品的浪費的主要原因是工作人員忙碌滅火，并非合理防止。在生產的根源就避免不過關原料、半成品加工注入下一道生產工序。

姿勢浪費：經常的取放，過多的低頭，很長的行走間距，經常的不停運動，找尋專用工具或找尋原材料，對合精密度反復校準，商品反復檢測，及其其他重復動作和不必要的姿勢，這種操作的浪費造成了時長和精力上的多余耗費。若生產流程、操作規范、輔助軟件、設備合理布局等制定有效，有許多姿勢都可以被省掉。

加工的浪費也叫太過加工的浪費：加工的浪費具備兩方面的含意，第一層面是不必要的加工和太過精準的加工。第二層面是不必要的作業時間和協助設備。如成形生產工序QC已對外開放型規格做了一次精確測量，品質部PQC再度重復測量，歸屬于加工浪費。為做到同一工作目地，有一些加工程序是能夠省去、取代、重新組合或合拼，該類不必要的加工程序流程便是加工的浪費。很長的制作周期時間，生產法律效力減少，經常的歸類、檢測、檢測，附加的加工等是導致加工浪費的主要原因。

庫存量的浪費：精益生產生產覺得過多生產和庫存量產能過剩是較大的浪費，過多生產最后展現在庫存量產能過剩上。原料、設備零配件、半成品加工、制成品的庫存量是不會出現一切增加值的，并出現了運營成本費。庫存物品不但占用空間，也提升人力管理成本。造成庫存量浪費的因素具備各個方面，如商品的多元性，工序低效能，生產方案不均衡，市場需求分析和管理方法不到位，激勵機制不科學等各個方面要素都是會導致過多生產或庫存量太多浪費。

生產制造太多(早)的浪費就是指超出必需總數的生產和提早生產：因為過多生產，將造成提前耗費原料，浪費人力資源與設備，占用空間，提高原材料和商品搬運，提升期間費用等難題。緣故包含，追求完美生產生產車間的部分高效率，忽視加工廠的總體高效率，盲目跟風超額生產或多放一些剩余，工序控料號時間長，生產方案不均衡，設備及工作能力設計方案太大，不按照計劃生產等緣故。

針對此7大浪費，PCB生產成本控制可以從這幾點出發：

當場觀察：以生產工序為企業，對每一個步驟段和每臺設備現場觀察4 h~8 h，紀錄工作人員上班時間、設備使用情況、設備關機狀況、控料號時長、質量出現異常等，能夠應用當場錄影等方式，依據觀查和紀錄的結論，列舉七大浪費明細，統計分析出設備稼動率(或設備綜合性高效率)和技術人員的工作情況，找到浪費難題，隨后整理浪費個人整改措施，機構新項目小組成員商議、制訂改善對策并執行。

迅速換型：紀錄現階段每一個生產流程時長→區別內部結構、外界工作中→將內部結構工作中變成外界工作中→降低內部結構工作中→降低外界工作中→規范化。

目視化管理：管理看板的作用是生產和搬運的標示，表明生產料號、生產總數等數據。立即安排計劃，立即生產，降低在制品供應量，還可以立即暴露問題，如設備關機常見故障，質量出現異常等難題，以做到改進目地。

規范化：實際操作標準文件化，依據文檔不斷學習培訓，成效精確測量與客戶溝通。

還有一些關鍵點上的成本控制工作能力，例如針對生產情況下需要的化學藥水，一般PCB廠商會將某一段工序業務外包給藥液經銷商，和經銷商事前談攏總價格，實際耗費是多少藥液由經銷商自傲?？墒蔷巴鷷鶕旧砩a加工工藝的提升，來協助化學藥水經銷商節約藥液的使用量，隨后經銷商會給予折扣優惠開展感恩回饋。

pcb電路板廠的生產浪費就好像并沒有扭緊自來水龍頭。擰得越松，浪費的就越大，盈利就會越薄。