SMT工業流程具體步驟有哪些？SMT貼片加工的質量影響因素有哪些呢？

　　根據蝴蝶效應的說法：“一只蝴蝶在巴西振動翅膀會在德克薩斯州引起龍卷風”那么我們做任何事情都可能在未來引發一系列的連鎖反應，特別是相互影響的環節比較多，流程比較多的工序，就更加可能會導致一個小失誤，從而造成大影響。smt加工就是這樣一個流程多，環環相扣、細節很多的工藝。那么哪些緩解會影響smt貼片加工的質量呢？SMT工業流程具體步驟有哪些？

　　1.設備：智能產品的工藝復雜程度已經遠遠超出了我們人手能夠加工焊接的程度，只能依靠機器設備進行貼片焊接，測試檢驗等等。所以設備是smt大批量精細化生產的必備手段。比如貼片程序設定是否充分考慮周全。

　　2.硬件設備市場上只要有錢就可以買的到，而且它也需要有人來操作，最終來實現工藝實施，所以設備只是工藝實施的手段而已，工藝才是真正的核心。工藝的差別會直接導致設備的利用率、直通率、良品率。

　　3.PCB線路板。電路板是整個smt焊接的基板，是所有起點，焊盤的質量，PCB設計是否合理，也是影響smt工藝的重要因素。

　　4.鋼網(模板)：錫膏印刷出現了一半的質量問題，鋼網厚度的設置和開窗設計是直接影響貼片加工質量的關鍵。

　　5.設置爐溫曲線：當PCB、當組件、焊膏印刷和網絡版本完全可以時，根據產品特點精確設置的爐溫曲線已成為良品清關的最后一步。

　　二、SMT工藝流程基本要素：

　　絲網印刷(或點膠)->粘貼->(固化)->回流焊接->清洗->檢測->修復

　　絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。使用設備為絲印機（絲網印刷機），位于SMT生產線的最前端。

　　點膠：將膠水滴到PCB的固定位置，其主要功能是將部件固定在PCB板上。使用的設備是點膠機，位于SMT生產線的前端或檢測設備的后端。

　　貼裝：它的作用是在PCB的固定位置上準確地安裝表面組裝部件。使用設備為smt貼片機，位于SMT生產線絲印機后面。

　　固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。使用設備為固化爐，位于SMT生產線中smt貼片機的后面。

　　回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。使用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中smt貼片機的后面。

　　清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。使用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

　　檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。使用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。

　　返修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返工。使用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產線中任意位置。

　　深亞電子科技有限公司的主要產品類型有高頻微波射頻PCB板、射頻電路板、微帶電路板、陶瓷電路板、高頻板、ARLON高頻板、TACOINC高頻板、ROGERS高頻板、羅杰斯高頻板、泰康尼克高頻板、微波PCB板、微波射頻PCB板等。