30秒讀懂，什么是波峰焊？

波峰焊是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰，也可通過向焊料池注入氮氣來形成。

使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。

根據機器來使用不同幾何形狀的波峰

波峰焊優點

（1）由于大量的焊料處于流動狀態，使得印制電路板的被焊面能充分地與焊料接觸，導熱性好。

（2）顯著地縮短了焊料與印刷電路板的接觸時間。

（3）運送印制電路板的傳動系統只做直線運動，制作簡單。

波峰焊缺點

焊料在很高的溫度下以很高的速度噴向空氣中，氧化較多。

生成的氧化物往往會造成各種形式的焊接缺陷。

波峰焊流程

將元件插入相應的元件孔中 --> 預涂助焊劑 --> 預烘（溫度90-1000C，長度1-1.2m） --> 波峰焊（220-2400C） --> 切除多余插件腳 --> 檢查

線路板通過傳送帶進入波峰焊機以后，會經過某個形式的助焊劑涂敷裝置，在這里助焊劑利用波峰，發泡或噴射的方法涂敷到線路板上。

波峰焊的發展

波峰焊隨著人們對環境保護意識的增強有了新的焊接工藝。

以前的是采用錫鉛合金，但是鉛是中金屬對人體有很大的傷害。

于是促生了無鉛工藝，采用“錫銀銅合金”和特殊的助焊劑，且焊接溫度要求更高的預熱溫度。