PCB打樣經常會問到分割方式，那么什么是V割呢？

PCB打樣經常會問到分割方式，那么什么是V割呢？今天深亞電子和大家一起來了解一下：

V割也就是V-cut

【V-cut】是印刷電路板(PCB)廠商依據客戶的圖紙要求，事先在PCB的特定位置用轉盤刀具切割好的一條條分割線，其目的是為了方便后續SMT電路板組裝完成后的分板(De-panel)之用，因為其切割后的外型看起來就像個英文的”V”字型，因此得名。

需要在PCB加上V-cut，需要在禁止布線層畫一根線，然后注釋為“V-CUT”，不同廠家的標注方式不同需要具體聯系廠家。

之所以需要在電路板上設計出V-Cut，是因為電路板(PCB)本身具有一定的強度與硬度，如果你想純粹用手來扳開或掰斷PCB是不太可能的事，就算你是大力士可以扳斷，最后也會將電路板上面的零件弄壞掉，因此需要有這類事先預先切割好的V-Cut線路來方便作業員順利將原先的拼板裁切成為單板，這就是【分板(De-panel)】。

因為一般電路裸板的生產都會先做拼板(panelization)與加板邊(break-away)的作業，所以當電路板打(貼)上所有零件并完成組裝后，當然就要在進行「分板」作業，才能將板子安裝到機器中，因為通常整機產品不會安裝兩片以上相同的組裝板(PCBA).

就如同前面篇幅說過，設計【V-cut】的主要目的在幫助電路板組裝后方便作業員分板(De-panel)之用，PCBA分板的時候一般會利用【V-Cut分板機(Scoring machine)】，把PCB事先切割好的V型溝槽對淮Scoring的圓形刀片，然后用力的推過去，有些機器會有自動送板的設計，只要一個按鈕，刀片就會自動移動并劃過電路板V-Cut的位置把板子切斷，刀片的高度可以上下調整以符合不同V-Cut的厚度。

雖然PCB上面的V-Cut也可以使用手動的方式來折斷或掰斷V-Cut的位置，但強烈建議不要使用手動的方式折斷或掰斷V-Cut，因為手動的時候會因為施力點的關系對PCB造成彎曲，這非常容易造成PCBA上面的電子零件破裂(crack, micro-crack)，尤其是電容類零件，進而降低產品的良率與信賴性，有些問題甚至要使用一段時間后才會漸漸顯現出來。

V-Cut設計及使用上的限制

V-Cut雖然可以方便我們輕易的將板子分開并去掉板邊，但V-Cut可是有設計及使用上的限制。

V-Cut只能切直線，而且一刀到底，也就是說V-Cut只能切割成一條線直直的從頭切到尾，它無法轉彎改變方向，也不能像裁縫線一樣切一小段后跳掉一小段。這是因為V-Cut的凹槽是使用上下兩片圓盤的電鋸所切出來的，有看過木工師傅裁切木頭吧，意思大概就是那樣，因為PCB的裁切都要很精淮(毫米計算)，所以無法做到只切一半就退刀的作業，其實也不是做不到，而是沒有必要大費周章這么做，我們只要放棄V-Cut分板的制程，改用Routing去板機來裁切板子就可以達成了。所以一般如果是比較複雜的切斷路徑，就會改用Routing機來分板。

PCB厚度太薄也不適合做V-Cut凹槽，一般如果厚度在1.0mm以下的板子，不建議做V-Cut了，這是因為V-Cut凹槽會破壞原本PCB的結構強度，當有設計V-Cut的板子上面放置有比較重的零件時，會因為重力的關系而使得板子變得容易彎曲，這非常不利SMT的焊接作業(容易造成空焊或短路)。

另外，PCB在行經回焊爐的高溫時，板子本身就會因為高溫超過玻璃轉移溫度(Tg)而軟化變形，如果V-Cut位置及凹槽深度設計得不好，會使得PCB變形更會嚴重，不利二次回焊制程。
 

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