PCB加工中三大常見的過孔品質問題？

隨著電子信息產業的發展，終端電子產品對印刷電路板產業的精細化要求越來越高，鉆孔是PCB加工中的一個重要環節，已經發展到最小孔徑0.08mm、最小孔間距0.1mm甚至更高的水平。除了導通孔、零件孔，還有槽孔、異形孔、板外形等，均需要檢查。在PCB鉆孔工藝中，需要管控以下可能發生的品質問題多孔、漏孔、移位、錯鉆、未透、孔損、偏廢、披鋒、塞孔。下面深亞電子與大家分享PCB加工中三大常見的過孔品質問題吧？

1.孔口氣泡

原因：顯影時顯影液沒有及時更換，老化的顯影液中的干膜混合物進入孔內，在后續的清洗時沒有清洗干凈，烘干后殘留在孔中，就會出現孔口氣泡。這種情況就會產生二銅鍍層厚度向孔內逐漸變薄，最后鍍不上的情況，另外就是光劑控制不好也會出現這種不良。

品質隱患：后期做表面貼裝的時候，由于孔里面藏有空氣，遇到高溫時候可能會炸裂。焊錫的時候也會造成虛焊等。

2.塞孔不飽滿

原因：導致塞孔不飽滿的原因很多，比如未使用鋁片塞孔或未添加開油水；沒使用樹脂孔；孔大于0.3mm；操作員的手法問題，如力度，刮刀方向等。

品質隱患：在焊盤上可能會出現假焊，虛焊等問題。

3.樹脂與銅分層

原因：導致樹脂與銅分層的原因也比較多，大多是由于樹脂塞孔沒填滿就做下一個工序引起的，還有打磨不平整、設備參數調整、壓力和溫度調整、樹脂原材料等問題也可能導致樹脂與銅分層。

品質隱患：由于樹脂塞孔沒填滿，造成電鍍會有凹陷問題，后期對芯片焊接的電阻，以及虛焊假焊等現象都會產生。